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Siemens PLM Software携手Local Motors,共同推进未来制造业的发展

发布时间:2017-01-10

西门子近日与Local Motors公司达成全新的合作伙伴关系,旨在通过优化汽车的研发和大规模3D打印技术,来推动面向未来的制造。通过此次合作,西门子在产品生命周期管理(PLM)领域的软件技术将与Local Motors在共创(co-created)和汽车3D打印领域的领导地位紧密结合,形成直接数字化制造(DDM)。基于对未来产品开发的共同愿景,Local Motors计划采用西门子在创建“数字孪生模型”方面的专业技能,提高其创新的Local Motors(LM)实验室项目的生产效率,而西门子则计划进一步扩展其数字化企业软件套件,为增材制造与3D打印领域的更新发展提供支持。

Local Motors公司首席执行官Jay Rogers表示:“我们与西门子的合作始于2011年,今天的声明标志着双方的合作关系迈上了新的台阶,这将帮助我们的共创者(co-creator)进一步加速创新。我们曾打造全世界第一辆共创汽车和3D打印汽车。今天,我们的LM实验室项目将为世界各地的制造商提供线上与线下的全新方式去创造新技术,促进交通运输行业的未来发展。LM实验室采用完全开放的模式,能够帮助有才华者创造新技术,满足世界发展需求。虽然我们主要关注汽车开发,但LM实验室支持任何领域的技术研发。”

西门子的一款主流计算机辅助设计(CAD)应用软件 Solid Edge® 软件已在Local Motors应用多年,是其实现共创模式的关键。利用西门子独有的同步技术,Local Motors能够将来自全球各地的设计人员协同起来,将非本地的CAD模型无缝导入Solid Edge中,并轻松地对它们进行编辑。

通过此次合作,Local Motors将在其全球机构中全面部署Solid Edge,并拓展部署西门子的NX™软件和Fibersim™产品组合。NX提供全面的计算机辅助设计、制造和工程仿真(CAD/CAM/CAE)解决方案,Fibersim则是复合材料工程软件组合,这两种解决方案在全球制造行业均处于领先地位,并集中部署在汽车制造行业。通过拓展应用西门子的数字化企业软件套件,Local Motors及其共创者社区能够充分利用“数字孪生模型”,提高产品设计与直接数字化制造(DDM)的生产效率和质量。

通过集成与简化设计生产流程,直接数字化制造(DDM)和“数字孪生模型”可以在节约时间和成本的同时,提高生产质量。直接数字化制造(DDM)流程通过利用3D打印等增材制造技术,直接根据3D模型进行零部件生产。直接数字化制造(DDM)可以消除工装需求,解决设计与生产之间的时间滞差,简化重新设计。西门子的“数字孪生模型”软件技术则通过创建虚拟模型,准确表现产品及其生产系统的形态、功能及性能,实现设计与生产的无缝衔接。利用高度逼真的“数字孪生模型”,工程师可以在虚拟环境中对产品及制造流程进行功能测试,以便预测和优化其在物理环境中的真实性能。

Siemens PLM Software执行副总裁兼首席数字官Helmuth Ludwig博士指出:“通过聚焦‘工业4.0’、工业物联网、大数据分析和云计算等创新举措,西门子已成为促进制造业未来发展的领军企业。作为领导者,我们充分认识到增材制造和3D打印对全球制造行业已越来越重要,这也是为什么我们很高兴能够与像Local Motors这样的大规模3D打印技术领军企业达成合作的原因。通过紧密合作,我们能够积极推进这一新技术的发展,从而帮助全球制造企业更好地实现创新。”

Local Motors计划今年新建三座设有LM实验室的工厂,Siemens PLM Software将为这三所LM实验室提供支持。今年夏天,一个实验室加展厅及演示厅按计划将在靠近美国华盛顿哥伦比亚特区的马里兰州国家海港正式投入使用。而在今年晚些时候,位于德国柏林的实验室和位于美国田纳西州诺克斯维尔的全面DDM微工厂也将正式投入运营。诺克斯维尔微工厂还将成为Local Motors进行3D打印汽车开发和建造的主要基地。

Local Motors是一家专业从事汽车设计、制造和销售的科技公司。Local Motors平台将全球共创与本地微制造相互结合,以空前的速度将硬件创新(如世界第一辆3D打印汽车)投放市场。