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经典客户案例

上海某汽车零部件企业PLM项目

发布时间:2018-09-13
一、项目简介
上海某汽车零部件企业是一家集研发、实验、生产、销售为一体的大型高端紧固件制造商,是国内、国际一流的汽车紧固件生产和创新型非标紧固件生产商,工厂占地面积88000平米,公司产品广泛应用于汽车、高铁、工程机械、农林车辆、物流设备、工业机床、高档建筑等领域,产品远销日本、澳洲、美洲、欧洲。
随着公司业务的迅速增长,目前的管理模式和系统平台已经无法满足公司发展的需要,因此满足客户日益严格的产品质量体系管理审核及要求,保证为客户提供可靠的、可持续性产品质量要求,解决在满足个性化的客户需求前提下完成产品快速交付的矛盾问题,是客户保持行业领先必要途径。

二、建设情况
基于以上企业现状,客户选择与天拓四方合作,共同部署Siemens PLM系统,自2018年初以来,经过了对客户详细业务需求调研、解决方案规划、系统部署实施等工作。

三、实施方案及技术路线
根据详细的业务调研,我们部署了详细的实施方案:
首先从客户需求入手,在PLM系统中统一集中管理客户需求的关键参数信息和需求资料,并根据需求实现项目定点前的自动标准、快速报价。
其次,从符合体系要求角度,项目定点后,经过产品的先期质量策划、检验策划,形成项目交付计划,包括时间节点、任务负责人、交付内容等,并能够自动打包输出符合IATF16949标准的PPAP交付文件,快速相应客户的标准体系文件要求,并形成产品质量检验过程记录。
再次,从产品协同研发的角度着手,通过产品知识管理,建立企业典型产品库、典型工艺库产品开发经验库、失效模式库、设计参数库,从而实现在确定客户需求的前提下,快速组合出客户需要的产品模型和工艺过程,并通过失效模式分析,提前规避设计缺陷,保证产品质量。通过参数化设计功能,预先定义基于产品特性参数的设计模版,实现修改参数,驱动产品模型自动更新,实现2D/3D协同设计,加速产品快速设计,缩短产品开发周期,为产品的按时交付提供保障。
最后,通过与ERP/MES集成,实现产品开发的过程数据、结果数据,能够实时的传递到车间现场的计划、执行层面,并通过生产质量检测计划,实现对产品生产过程的质量控制,交付合格产品。

四、项目成果
通过PLM项目的部署,实现了以下项目目标:
1、实现了产品开发过程的流程化,符合了客户质量体系及开发过程的可追溯性要求。
2、通过基于模型的产品参数开发,大大缩短了产品开发周期;同时通过单一数据源、知识重用,避免了很多重复设计、减少大量的相似件,从而提高了产品开发质量。

五、实施成效及经验总结
通过项目实施,避免了客户之前大量的手工录入、重复录入工作,疲于应付PPAP文件的交付工作,将工程师从繁重的、无创新性的工作中解脱出来,助理企业向创新型研发方向转型。
最后,企业信息化建设更需要从流程、制度上规范企业的产品研发过程,转变研发模式,同时,也应该深刻的认识到,信息化建设是个循序渐进的过程,做好费时、费力、长期坚持的思想准备,保证从企业高层领导的充分重视,才能保证信息化建设的持续改善。